進口芯片，都在變成“中國制造” 2024-12-19
最近，歐洲芯片三巨頭意法半導體（ST）、恩智浦（NXP）、英飛凌接（Infineon）接連要在中國本土制造芯片的新聞引發(fā)熱議。
隨著地緣政治摩擦愈發(fā)頻繁，市場不確定性增大，很多廠商有了彈性的供應需求。所以說，不在中國制造，或許就會被市場淘汰。
下面我們就來盤點一下幾家歐洲和美資半導體公司中國制造方面的投入和承諾。
11月20日，在ST舉辦的投資者峰會上，我們不僅看到，ST重申了其到2030年實現(xiàn)200億美元以上收入的宏偉目標，并預計屆時營業(yè)利潤率將超過30%。同時，也看到了ST格外重視“在中國，為中國”（China-for-China）的戰(zhàn)略，并不斷加強中國制造方面的投入：
與華虹宏力（HHGrace）合作，在40 nm、OFT、BCD/IGBT技術節(jié)點上構建專屬產能通道。更重磅的是，40nm eNVM STM32將采用中國和非中國的雙重供應鏈，并計劃于2025年底在中國本土生產。聯(lián)合推出同樣的產品并不容易，雙方通過兩年的合作最大水平保證了設備的兼容性。根據ST的規(guī)劃，STM32會利用China-for-China的策略，未來5年將本地客戶基礎擴大50%。
與三安光電在重慶成立的合資公司（ST-Sanan JV），合作開展碳化硅前端制造，成為全球首個在中國實現(xiàn)碳化硅本地化生產的國際半導體公司。該合資廠全球建設總額預計余約達32億美元，其中未來5年的資本支出約為24億美元，同時三案光電還將單獨建造一個8英寸SiC襯底制造廠，以滿足該合資廠的襯底需求。
投資擴建深圳后端封測廠（STS賽意法），該工廠是ST最大的全球組裝和測試基地，迄今已經扎根中國30年，貢獻公司全球超過50%的產能。
通過這樣的合作，ST將會以上海為應用中心；深圳和重慶成為ST的主要制造基地，前者的聚焦后端組裝與測試，后者重點為碳化硅前端制造。
意法半導體制造主管Fabio Gualandris認為：“在中國生產的其他原因包括當地供應鏈的成本效益、兼容性問題以及政府限制的風險。在其他任何地方生產芯片都意味著錯過中國愈發(fā)加快的電動汽車開發(fā)周期。”
而在日前召開的STM43媒體溝通會上，ST繼續(xù)強調，要以“在中國，為中國”的本地化戰(zhàn)略堅定不移地支持中國市場，做具有“本地化”思維的全球公司，并為中國本地化提供“中國設計、中國創(chuàng)新和中國制造”三方面能力。
從數據來看，ST深耕中國市場40年，目前在中國擁有4750多名優(yōu)秀人才（市場銷售約900名、設計研發(fā)約150名、生產制造約3700名），約占全球總員工人數的10%。擁有完善的業(yè)務版圖，包括17個辦事處、2家制造工廠（1個前段SiC制造合資廠、1個后端制造廠）、7個技術創(chuàng)新中心，以及與全國各地的客戶和合作伙伴成立的多個聯(lián)合實驗室。
12月4日，恩智浦（NXP）執(zhí)行副總裁Andy Micallef表示，恩智浦在努力尋找一種方式來服務那些需要中國產能的客戶，將為客戶建立一條中國芯片供應鏈。
在此前，NXP的投資者大會上，NXP對于中國市場的戰(zhàn)略與ST類似，名為“China for China manufacturing”（在中國，為中國制造）。在中國，恩智浦選擇臺積電南京、中芯國際、華虹分別開發(fā)16/28nm，40nm以及180nm不同種類的產品。天津封測廠完成80%的內部制造，20%由外部實現(xiàn)。
恩智浦在中國市場的布局很早，同時恩智浦一直致力于“在中國、為中國”的戰(zhàn)略，有超過200款芯片是在本地定義、設計及研發(fā)，隨著今年MCX C系列量產，這個數字會在200之上不斷地增加和擴大。去年10月，恩智浦更是宣布位于天津的中國電氣化應用實驗室正式啟動，并發(fā)布電池管理系統(tǒng)IC和結合安全測距和短程雷達的下一代汽車超寬帶IC。
從數據上來看，恩智浦大中華區(qū)擁有9000名員工，占據了全球員工總數的25%，其中包括1600名研發(fā)工程師，辦事處遍布全國各地，擁有6個研發(fā)中心，并在天津擁有一家世界一流的封測廠，恩智浦全球50%的MCU芯片都在這家工廠進行封測。有超過200個在中國定義、設計和開發(fā)的產品，在大中華區(qū)擁有6000多個不同領域的客戶。
12月11日，據日經亞洲消息，德國半導體制造商Infineon的首席執(zhí)行官Jochen Hanebeck在接受采訪時表示，公司正在中國進行商品級產品的本地化生產，旨在加強與中國市場客戶的緊密聯(lián)系。
Hanebeck指出，中國客戶對某些難以更換的零部件提出了本地化生產的要求，為了滿足這一需求，Infineon決定將一些產品的生產轉移到中國的代工廠，他表示：“我們在中國有自己的后端，這樣我們就可以解決中國客戶在供應安全方面的擔憂。”
Hanebeck并未透露在中國生產的具體目標，而是表示這最終將取決于產品類別和市場的發(fā)展情況。同時，他強調Infineon仍堅持在歐洲和東南亞工廠本地化高度創(chuàng)新的功率半導體。
需要注意的是，Infineon目前暫時沒有要在中國做前道加工，更多在于后道加工。比如，在生產方面，英飛凌有很多前道及后道的生產合作伙伴，特別是在碳化硅襯底上，英飛凌先后與天岳先進和天科合達達成了供貨合作。
在今年5月的2024英飛凌媒體日上，英飛凌科技全球高級副總裁及大中華區(qū)總裁、英飛凌科技消費、計算與通訊業(yè)務大中華區(qū)負責人潘大偉表示，英飛凌在大中華區(qū)市場已經深耕了近30年，在大中華區(qū)擁有超3000名員工，業(yè)務運營涵蓋10個城市，1個制造基地，和7個研發(fā)及應用支持點。
在合作方面，比較典型的例子就是在小米SU 7 Max中，共采用了英飛凌超過60顆器件，涵蓋MCU、PMIC、功率模塊、PROFET、MOSFET以及SBC等等。
實際上不止歐洲公司，眾多美國半導體公司在地緣政治敏感期依然堅持投資中國，這可能比歐洲公司更加難得的。
縱觀外企入華幾十年，美資企業(yè)在經濟建設，人才培養(yǎng)，社區(qū)維護等等方面比歐洲做得更好。因此，盡管受限于中美政府關系，很多企業(yè)并不愿意發(fā)聲，也有一些戰(zhàn)略方面的變動，但這并不影響他們踐行“在中國，為中國”以及在本土化制造的目標。
德州儀器
德州儀器（TI）在中國的布局非常全面，涵蓋了研發(fā)、生產、銷售、技術支持等多個方面。自1986年以來，德州儀器不斷壯大在中國的研發(fā)和生產設施。隨著我國部署'新基建'的節(jié)奏加快，TI憑借品類齊全的模擬和嵌入式處理系列產品、強大的本地制造研發(fā)能力、遍布全國的產品分銷及銷售網絡，助力我國的新基建部署和數字經濟發(fā)展。
在本土化制造方面，德州儀器在成都建立了一體化制造基地，包括晶圓制造、封裝、測試、凸點加工和晶圓測試等。2010年TI在成都設立了中國大陸的第一個晶圓制造基地，并在2013年宣布了成都制造基地的長期戰(zhàn)略，包括新的封裝測試、凸點加工、晶圓測試項目以及對現(xiàn)有晶圓廠的擴建，總投資預計最高約合100億人民幣。此外，成都的第二座封裝和測試廠（CDAT2）于2023年實現(xiàn)全面投產，使成都制造基地產能實現(xiàn)翻番。
MPS
自2003年起，MPS在成都、杭州、上海、深圳等城市設立了分公司和辦事處，目前中國區(qū)雇員2500余人。
在本土化制造方面，2024年11月29日，芯源系統(tǒng)（MPS）全球研發(fā)及測試基地項目在成都高新區(qū)舉行開工活動，項目建成投產后，預計可實現(xiàn)年測試電源管理芯片達200億顆，將有望成為亞洲最大的模擬和混合信號集成電路研發(fā)應用中心。
作為MPS在全球最早設立的全資子公司，成都芯源系統(tǒng)有限公司于2004年在成都高新區(qū)成立。基于公司的高速發(fā)展需求及成都市、高新區(qū)良好的營商環(huán)境，MPS持續(xù)加大在蓉投資，至今在成都高新區(qū)已累計增加注冊資金6億美元。據了解，成都芯源在全球擁有一千余項專利，在2019年首屆《中國企業(yè)專利500強榜單》中，成都芯源排名全國76，四川省第1。同時，企業(yè)還連續(xù)多年被認定為國家“高新技術企業(yè)”，曾被評為四川省出口創(chuàng)匯重點企業(yè)。值得注意的是，MPS在中國、韓國、日本、新加坡及歐洲等地建立了36個分支機構，全球雇員超過4000人，其中60%在成都工作。
美光
美光在中國的業(yè)務始于2001年，在廈門設有辦事處。2004年，美光半導體上海公司在北京和深圳開設了分公司，在中國各地提供企業(yè)、銷售和營銷咨詢服務。美光還選擇上海作為公司集成電路設計中心之一，并成立了美光半導體技術公司。
2005年以來，美光在西安的生產設施投資超過110億元人民幣。美光西安工廠連續(xù)17年在陜西省進出口總額中排名第一，為當地經濟做出了重要貢獻。迄今為止，美光西安進出口總額已經連續(xù)17年位列陜西省第一名，為西安本地的經濟做出了卓越的貢獻，同時美光在中國的本地供應商為建設半導體生態(tài)系統(tǒng)發(fā)揮了關鍵作用。
2024年3月，美光CEO 桑杰·梅赫羅特拉訪華，并計劃擴大在華投資，滿足中國客戶的需求，為中國半導體行業(yè)和數字經濟發(fā)展貢獻力量。在今年進博會上，美光西安工廠還獲得由中國質量認證中心CQC頒發(fā)的“零碳工廠（I型五星）”證書、由UL Solutions頒發(fā)的“UL 2799廢棄物零填埋金級驗證”，同時和隆基綠能合作簽約。
AMD
AMD從1993年開始在中國開展業(yè)務，2004年在北京設立AMD大中華區(qū)總部，統(tǒng)轄中國大陸、香港以及臺灣地區(qū)的業(yè)務。2006年，AMD在上海成立研發(fā)中心，是公司全球研發(fā)體系戰(zhàn)略布局的重要一環(huán)。
在本土化制造方面，AMD與通富微電形成“合資＋合作”的聯(lián)合模式，建立緊密戰(zhàn)略合作伙伴關系，簽訂長期業(yè)務協(xié)議，通富微電提供AMD AI PC芯片及工作訓練推理用AI加速器封測服務，為AMD最大封裝測試供應商，AMD也成為通富微電大客戶。
英特爾
英特爾在中國已經擁有超過20個辦事處，上萬名員工。僅2022年，英特爾在中國市場的年度投資總額超過130億美元。其中，與本土化制造相關動作包括：
1994年11月：英特爾在上海的芯片測試和封裝工廠破土動工，這是英特爾在中國的生產布局的重要一步。
2003年8月：英特爾宣布在四川省成都市投資建立封裝和測試英特爾半導體產品的工廠，這是英特爾在中國西部的重要投資。
2007年3月26日：英特爾宣布在大連投資25億美元，建立一座90納米技術的300毫米晶圓廠，這是英特爾在中國東北地區(qū)的重要投資。
2024年11月，英特爾宣布擴容成都封裝測試基地。英特爾中國區(qū)董事長王銳談到，此次擴容有兩個重點：一是新增服務器芯片產能，使成都封裝測試基地能覆蓋從客戶端到服務器芯片各類產品，廣泛滿足中國市場的需求，并大幅縮短響應客戶的時間，提升供應鏈的韌性；二是設立一站式客戶解決方案中心，打造一個推動企業(yè)數字化轉型的全方位平臺。這兩項建設將加速本地產業(yè)鏈配套，加大并深化對中國客戶的支持。
高通
高通在中國的投資已經超過20年，先后在北京、上海、深圳、西安和無錫開設子公司，并在北京和上海設立了研發(fā)中心。高通與中國移動通信產業(yè)鏈的各方，包括移動運營商、系統(tǒng)廠商、終端廠商等，都保持著緊密的合作，共同推動整個產業(yè)的發(fā)展。
2016年，高通成立了高通（中國）控股有限公司，作為在中國投資的載體。2016年，高通在深圳成立創(chuàng)新中心，整合和強化在深圳的資源和投入，配備多個領先的實驗室。2016年，高通在上海外高橋自貿區(qū)成立高通通訊技術（上海）有限公司，涉足半導體制造測試業(yè)務。高通與中芯國際在28納米工藝制程和晶圓制造服務方面開展合作，此后，中芯國際實現(xiàn)了28納米驍龍?zhí)幚砥鞯某晒α慨a，并成功應用于主流智能手機。
應用材料
應用材料公司于1984年進入中國，在北京設立了中國客戶服務支持中心，成為第一家進入中國的國際半導體設備公司。2023年，應用材料公司向中國客戶交付第1000臺顯示制造設備，顯示了公司在中國顯示制造領域的重要地位。
這兩年，隨著中國市場發(fā)展愈加迅速，幾乎沒有芯片公司不重視中國市場了，而且現(xiàn)在拼的是誰對中國重視程度更高。
事實上，上述的一些芯片企業(yè)，很早之前就喊出了“在中國，為中國”（China-for-China，或者In China，F(xiàn)or China）的口號，旨在本地化運營或制造，加大與國內廠商的合作。
引用《中國發(fā)展改革報社》的一句話就是，“In China，F(xiàn)or World”（在中國，為世界）、“In China，F(xiàn)or World”（在中國，為世界）、“In China，F(xiàn)or Global”這類口號既是外企的新目標，也是持續(xù)深耕中國市場的必然結果。部分企業(yè)在中國的經營甚至超過了本土，與中國的供應鏈深度綁定，共生共榮。這些口號已不再是簡單的制造與出口，而是抓住中國的發(fā)展機遇，更好地贏得全球市場先機，其含義和幾十年前大相徑庭。
為了抓住中國市場，這些公司早已行動，而且并非只是喊喊“在中國，為中國”這樣一句口號，而是實實在在用真金白銀，投入到本土化制造之中，或許是選擇加大后道制造廠的投入，抑或是與中國企業(yè)合開廠房。
不畏浮云遮望眼。中國經濟“個頭”越來越大、“筋骨”越來越強。現(xiàn)在，芯片公司不去重視中國本土化制造，做到“你中有我，我中有你”，那很有可能就會在中國市場失去機會。
來源：電子工程世界